鍛造設備的種類繁多，錘類鍛造設備、熱模鍛壓力機、螺旋壓力機、平鍛機、液壓機等是目前鍛造車間的常用生產設備。世界上超萬噸級的熱鍛模鍛壓力機、大型模鍛自動生產線已經普遍可見，液壓螺旋壓力機的噸位已經超過8000t，模鍛液壓機超過70000t，多向模鍛液壓機超過65000t。隨著大型鍛壓設備銷量上漲，對設備生產商在售后運維方面以及設備的全生命周期管理方面也有了新的挑戰。
華辰智通為鍛壓設備提供遠程運維物聯網解決方案
通過用HINET
工業智能網關采集鍛壓設備里控制器PLC的數據，監測設備的運轉次數、電流、溫度、壓力和設備故障代碼等信息，數據不僅可以提供給客戶做生產狀態在線監控、也能透過短信查詢鍛壓設備的運行狀態、同時這些生產數據與思普云平臺系統結合、提供客戶維修保養信息。為產品樹立“全生命周期服務”的理念，優質的售后服務是下一次銷售的開始，為客戶提供了信息化的快速服務體系，通過對產品實時的監控，可以在問題發生前發出預警，提供客戶維修保養短信預告，對鍛壓設備進行遠程維護等，進而提高鍛壓設備運行的可靠性和安全性。
鍛壓設備遠程運維物聯網平臺系統架構圖如下：
我們能實現的功能如下：
1 設備在網上。通過思普云
工業互聯網平臺系統的有效集成，自動采集生產現場的實時數據，實現生產的自動化管理，精確掌握生產流程，提高生產過程的可控性，減少生產線上人工干預，推進工業智能升級。
2 服務在掌上。通過運行監控及遠程管理，實現閑置資源調配，業務資源匹配，維修資源配套的網絡化運作，提高企業的網絡運行程序。
3 數據在云上。未來全球競爭模式進入離線的物理世界和實時連線，建立超大規模的海量數據分析系統，集成大數據、云空間、人工智能、虛擬技術，形成大數據、云計算、移動互聯三大技術支撐體系。
4管理在線上。通過企業鏈、價值鏈、供需鏈和空間鏈的優化配置與提升，打通上下游之間的各個環節，實現企業競爭力提升，使產業鏈上下游實現提高效率、降低成本的多贏局面，最終實現我國鍛壓設備智能制造向無人操作的控制目標。
