工業大數據的采集為工業創新以及戰略性發展提供數據基礎，也是打造數字化工廠實現智能制造，邁向工業4.0的必經之路。工業生產設備作為工業生產最為重要的一部分，其各種數據直接關系著產品和工廠管理。數字化工廠不等于無人工廠，產品配置，制造流程越復雜越多變，越需要人的參與；
在數字化工廠當中，工人更多地是處理異常情況，調整設備。但數據采集一直是困擾著所有制造工廠的傳統痛點，自動化設備品牌類型繁多，廠家和數據接口各異，國外廠家本地支持有限，不同采購年代。即便產量停機數據自動采集了，也不等于整個制造過程數據都獲得了，只要還有其他人工參與環節，這些數據就不完整。
工業生產設備數據采集方式
工業生產設備數據采集有三種方式：分別是數據系統直接聯網通信，通過工業網關進行采集和通過遠程IO進行采集。淺談工業生產現場數據采集
1.直接聯網通信
直接聯網是指借助數控系統自身的通信協議、通信網口，不添加任何硬件，直接與車間的局域網進行連接，與數據采集服務器進行通信，服務器上的軟件進行數據的展示、統計、分析，一般可實現對機床開機、關機、運行、暫停、報警狀態的采集，及報警信息的記錄。高端數控系統都自帶有用于進行數據通信的以太網口，通過不同的數據傳輸協議，即可實現對數控機床運行狀態的實時監測。
對于沒有以太網通信接口，或不支持以太網通信的數控系統，可以借助工業以太網關的方式連接數控機床的PLC控制器，實現對設備數據的采集，實時獲取設備的開機、關機、運行、暫停、報警狀態。工業通信網關可以在各種網絡協議間做報文轉換，即將車間內各種不同種類的PLC的通信協議轉換成一種標準協議，通過該協議實現數據采集服務器對現場PLC設備信息的實時獲取。
3.遠程IO采集
對于不能直接進行以太網口通信，又沒有PLC控制單元的設備，可以通過部署遠程IO進行設備運行數據的采集，通過遠程IO的方式可以實時采集到設備的開機、關機、運行、報警、暫停狀態。遠程IO模塊，是工業級遠程采集與控制模塊，可提供了無源節點的開關量輸入采集，通過對設備電氣系統的分析，確定需要的電氣信號，連接入遠程IO模塊，由模塊將電氣系統的開關量、模擬量轉化成網絡數據，通過車間局域網傳送給數據采集服務器。
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