1 自動化設備數據采集系統優勢
目前仍有許多工廠或企業生產指揮管理采用一種基于人工方式的報賬手段，對生產過程中一些重要數據采集系統依靠崗位工的手工記錄，形成日報表上報，依據日報表匯總后供上級部門分析和參考的方式。經過無數次的實踐可以證明，這樣的傳統的純依靠人工的方式報賬系統有以下幾方面的弊端：
(1)數據記錄欠完整。即數據量不可能很大，且很多數據不可能同時采集，時效性不強。
(2)數據采集實時性差。有些生產狀態數據如溫度、壓力，濃度等將直接影響產品質量，需在出現異常時快速做出反應，卻沒有被人及時的記錄下來，造成了對這些有用數據的分析困難，不準確，信息失效的缺點。
(3)宏觀調控能力弱。目前生產指揮部門對生產狀況了解主要依賴日報表。數據少且上報速度慢，無法迅速掌握全廠生產情況，及時下達調整指令，難以保證全廠各個生產環節運行在最優狀態，不能確保領導作出合理有效的決策，影響企業的發展，甚至影響社會經濟的健康有序發展。
(4)生產數據匯總和分析功能弱：生產數據無法及時的與管理系統相結合，而延誤了管理信息的及時反饋，影響管理層作出進一步的決策變更，進而影響整個企業的發展。
而應用自動化設備數據采集系統具有準確性高，節省人力成本，節省財力資本，及時的采集到所需要的信息資源，提高上級部門的辦公效益的優勢。
2 自動化設備數據采集系統特點
自動化設備數據采集系統是電子產業系統中的關鍵系統，在具有電子行業的普遍優勢外此系統還具有自身的特點。
(1)自動化程度高。每一個系統的電子部件能夠監控自己計劃和任務，并及時的對錯誤信息作出反饋，以便于技術人員的信息核對。
(2)工作效率高。此系統的各電子部件能夠相互之間協作，以完成共同的計劃和任務，對工作中出現的錯誤或故障采取一些自動化應急措施。
(3)開放性。此系統可以允許其他新的電子系統的加入，原有的具有其他功能的電子系統的移除或功能上的更新對整個自動化數據采集系統不會產生很大的影響，同時只需要很少的人工參與進行一些校對，并且此系統針對不同的服務對象擁有不同的數據處理功能。
3 自動化設備數據采集系統的硬件和軟件
1.硬件部分：
工廠設備接入
工業物聯網網關，進行第一步設備聯網；
工業物聯網網關將設備數據進行采集，傳輸到云端或者服務器進行存儲分析；
終端用戶（PC 或移動）獲取云端設備數據；
用戶在手機端上獲取工廠監控視頻信息及數據信息；工廠現場監測屏幕實時顯示設備生產數據。
工業物聯網網關功能介紹：
華辰智通自主研發的HINET工業智能網關是一個集成多種互聯網通訊技術，面向工業領域的設備通訊終端產品。支持4G、WIFI、以太網等多種互聯網接入方式。
1、 實現工業現場設備遠程控制；
2、 實現設備固件遠程升級，程序上下載，可靈活接入各種設備管理平臺；
3、 實現工業現場觸摸屏遠程控制和組態畫面遠程映射；
4、 可同時與多臺PLC或觸摸屏遠程通訊；
5、實現西門子、三菱、歐姆龍、施耐德、臺達、匯川、和利時、松下、永宏、海為和 MODBUS 系列等PLC等主流協議硬件解析；
6、 實現PLC遠程監控，PLC遠程編程，PLC遠程調試，PLC遠程上下載，PLC遠程控制，PLC數據采集，PLC遠程通訊；
PLC工業物聯網網關可以在工業場景中，實現現場復雜機器類型的標準化接入,不僅能夠數據中心進行計算存儲，同時還可以實現遠程控制和遠程維護，遠程發布。還可以實現工程機械與工藝流程系統的遠程維護和管理及處理設備的遠程維護和管理,為客戶打造優質的工業4.0服務;
2.軟件部分
思普云工業互聯網平臺：高價值易應用的通用型工業互聯網平臺，是新一代信息技術與制造業深度融合的產物。為滿足企業“調度運行、網絡開發、經營管理、應急指揮、安全監控、數據分析和決策支持” 等安全生產和業務運行功能需要，工業互聯網通過系統構建網絡、平臺、安全三大功能體系，打造人、機、物全面互聯的新型網絡基礎設施，形成智能化發展的新興業態和應用模式。
通過企業設備上云，實現與生產流程和業務信息系統無縫集成融合，滿足日常生產指揮調度、生產監控和應急指揮的要求，綜合展示生產、經營、管理數據。
思普云平臺及大數據監控決策系統
實現遠程指揮可視化、現場監控實時化、數據采集自動化、信息展示動態化、系統應用集成化支撐公司經營業務發展、生產安全和精細化管理。在實時提取產品、設備、生產、環境和業務的各項數據的同時，進行動態監控，能夠及時發出告警和預警，精準定位告警和預警，方便用戶管理，及時處理運營問題，提升公司效益、效率和效能。思普云基于設備互聯互通釋放工業大數據潛能，改變傳統的生產、服務和經營模式，是制造業數字化轉型值得信賴的合作伙伴。
