在工業領域的過程控制中,經常要對來自現場的電流信號、電壓信號以及溫度信號等模擬量進行數據采集。特別在復雜的工業自動化控制系統中,例如軋鋼、石油、化工、電力等領域,由于生產工藝復雜多變,現場數據的實時采集就顯得尤為重要。而工業控制中廣泛采用可編程邏輯控制器(PLC)作為控制過程中的執行裝置。PLC裝置體積小,功能強大,組裝靈活,可靠性強,編程簡單,支持的通訊模式多樣化,并且能夠長期工作在環境惡劣的各種工業現場中,獲得了用戶們的青睞。
Plc在工業領域的應用概況
(1)開關量的開環控制
開關量的開環控制是PLC的最基本控制功能。PLC的指令系統具有強大的邏輯運算能力，很容易實現定時、計數、順序(步進)等各種邏輯控制方式。大部分PLC就是用來取代傳統的繼電接觸器控制系統。
(2)模擬量閉環控制
對于模擬量的閉環控制系統，除了要有開關量的輸入輸出外，還要有模擬量的輸入輸出點，以便采樣輸入和調節輸出實現對溫度、流量、壓力、位移、速度等參數的連續調節與控制。目前的PLC不但大型、中型機具有這種功能外，還有些小型機也具有這種功能。
(3)數字量的智能控制
控制系統具有旋轉編碼器和脈沖伺服裝置(如步進電動機)時，可利用PLC實現接收和輸出高速脈沖的功能，實現數字量控制，較為先進的PLC還專門開發了數字控制模塊，可實現曲線插補功能，近來又推出了新型運動單元模塊，還能提供數字量控制技術的編程語言，使PLC實現數字量控制更加簡單。
(4)數據采集與監控
由于PLC主要用于現場控制，所以采集現場數據是十分必要的功能，在此基礎上將PLC與上位計算機或觸摸屏相連接，既可以觀察這些數據的當前值，又能及時進行統計分析，有的PLC具有數據記錄單元，可以用一般個人電腦的存儲卡插入到該單元中保存采集到的數據。PLC的另一個特點是自檢信號多．利用這個特點，PLC控制系統可以實現白診斷式監控，減少系統的故障，提高系統的可靠性。
Plc在工業領域的數據采集與監控，通過RS232/RS-485通信將傳感器輸出的模擬信號轉換為數字信號，通過GPRS通信將信號遠程傳輸或無線數傳到GPRS，通過遠程模擬信號輸出模塊將數字信號轉換為模擬信號，得到還原輸出的模擬信號。在數據采集、遠程監控等領域，這些技術的應用越來越廣泛。
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