制造數據采集的方式
目前，制造數據的主要采集方式有設備自動采集、人工終端反饋、其他外圍終端采集等。
1. 設備自動采集
這類系統有些是設備廠家提供，優點是對自家設備研究的很深入，但對其他廠家，特別是競爭對手的產品兼容性就差很多，因此，在市場面上更多的是采用第三方廠家提供的專業數據采集系統。這種設備數據采集系統，在離散制造行業叫MDC(機床監控與數據采集系統，Manufacturing Data Collection)，在流程制造業用SCADA系統(數據采集與監視控制系統)實現設備數據的自動采集。
2.設備數據自動采集的手段主要有以下三種：
1）帶網卡的數控機床——通過機床網卡，實現對設備狀態的遠程自動采集。采集的內容包括運行參數(主軸轉速、進給速度、主軸功率、刀具坐標等)以及加工產品、加工數量、報警信息等。該種采集方案的優點是采集的數據種類多、實時性強。缺點是，受控制系統的限制，目前主要是西門子、發那科、海德漢、華中數控等部分主流系統支持。當然，由于這是智能制造的發展趨勢，越來越多的機床控制系統也開始支持網卡的數據采集。
2）PLC采集——通過設備PLC輸出接口，結合其通訊協議，實現對設備狀態采集，包括溫度、壓力、流量、液位等。優點是支持PLC采集的系統比較多，適用面廣。缺點是從采集效果上，略遜色網卡采集的效果，但內容也相對豐富，基本滿足制造業的需求。
3）硬件采集——對一些比較老舊的設備，因其無數據輸出接口或者沒有通訊協議，可通過此種方式進行數據采集。優點是幾乎適合任何設備，缺點是采集的數據種類有限。
3. 人工終端反饋采集
對于不能實現自動采集的生產工位，可通過現場工位機、移動終端、條碼掃描槍等數字化設備進行數據采集。采集內容包括生產開工、完工時間、生產數量、檢驗項目、檢驗結果、產品缺陷、設備故障等。該種采集方式優點是對設備的要求低，適用場景廣，但缺點是受制于人的主動性，在數據的實時性、準確性、客觀性等方面都有所欠缺。
4.其他外圍終端采集
采用RFID、集成等方式實現制造數據采集。
1）RFID：RFID射頻識別是一種非接觸式的自動識別技術，它通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關數據，識別工作無須人工干預，可應用于各種惡劣環境。
2）與其他設備集成。如三坐標測量機等檢測設備，可通過與設備進行集成，讀取產品檢測信息,用于質量管理與追溯。
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