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發布時間：2022-11-25
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數據采集系統是現場自動化控制設備與管理層之間的信息紐帶，工廠中設備眾多、接口各異，如何實現設備和儀表通訊就成為實施難點。實施MES的一個技術基礎就是與現場設備進行通訊，實現數據的自動化采集。本文從工廠的一般性設備通訊入手，給大家介紹下工廠的數采通訊方案。
我們從前處理控制系統、包裝設備控制系統、質量檢測儀器設備做一個簡單發分析，基本的設備狀況如下：
1、前處理控制系統屬于過程控制系統，前處理設備的控制系統普遍采用了現場總線技術，形成分散控制、集中管理和監控的管控一體化模式，數據采集難度較低。
2、包裝設備控制系統屬于運動控制系統，包裝設備供應廠商較多，很多設備采用專用控制器，技術不開放，數據采集接口復雜，是數據采集的難點。
3、質量檢測儀器設備相關接口比較簡單、原始，一般的檢測儀器配有串口用于輸出測試數據，只要儀器廠商提供通信協議，就可以實施檢測儀器的數據采集。
4、一般工廠的動力儀表以機械式儀表居多，需要改造為智能儀表才能通訊。
總體來講，設備數采的實施難點在于包裝設備的數據采集。
總體介紹：
PLC/DCS通過工業以太網接入，實現設備層的數據采集，基本的優先級如下：中控系統>操作面板>PLC網口>PLC串口，具體的建議如下：
1.控制系統采用工業以太網通信，對于不能采用工業以太網通信的，可采用Modbus RTU通信，并轉換為工業以太網通訊。
2.優先從中控系統的上層軟件系統中讀取數據，也可以通過直接驅動從底層控制系統中讀取。
3.已有以太網接口的PLC控制系統，如果可以新增以太網接口的，可通過新增以太網接口，采用工業以太網接入。
4.對于無以太網接口，但可以新增以太網口的系統，通過新增以太網口，采用工業以太網接入。
5.對于不能擴展以太網接口，但可以增加Modbus RTU通訊接口的設備，可增加Modbus通訊接口，通過串口通訊將數據先采集到新增的數采PLC，再通過PLC的以太網接口上傳系統。新增的數采PLC要求配有以太網接口和Modbus串口。
6.不具備通訊采集能力的控制系統，可考慮將現有控制系統更換成帶通訊接口的控制系統以實現數據采集。
7.如果現有系統設備沒有PLC控制系統，則需要對現有設備控制系統進行升級改造，改造成帶通訊接口的PLC控制系統進行控制，然后才能實現數據的自動采集。
注意事項：
已有以太網接口的PLC控制系統，如果采用現有以太網接口通訊，需要先修改與此連接的以太網設備的IP地址，再采用工業以太網接入。涉及到要修改IP地址的設備可能會有PLC控制系統、觸摸屏、上位監控計算機、變頻器、伺服驅動器等。
