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發布時間：2022-11-25
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工業4.0時代構建智能工廠正被全球制造業領域不約而同地選為下一個中長期的發展愿景，同時也是我國制造業轉型升級的重要突破口，而智能工廠的精髓就在于網絡在工業領域的延伸，將產銷信息快速整合溝通。具體而言，智能工廠不僅是生產的自動化，通過遠程監控制程，確保生產順暢，還可協助制造業者整合各廠生產管理、物流管理及倉庫管理，實時匹配產能的需求與規模，同時迅速提高產能，滿足客戶定制化訂單的實時生產需求。
工業以太網是智能工廠的核心,工業以太網作為一種高效的局域網絡，從誕生之初，就擔負著傳感器數據傳輸、生產設備控制等功能，是現代工業自動化生產體系中的重要組成部分和工廠信息化的基礎。它的構建也就成為智能工廠建設的核心。
因為現代智能工廠有四大關鍵點：
一是：要連接所有網絡以拿到數據。
二是：要有智能機器。
三是：大數據，將所有設備、所有人連接后，所有數據都大批量傳送到智能終端上。
四是：分析，得到數據后從中抓取出應用趨勢來，提高設備狀態的檢測和預測水平。
要形成高速傳輸、大數據，保證實時性、安全性和節能就變得十分關鍵。這正是工業以太網構建的要旨。
工業以太網，互聯互通、實時控制，進而實現安全、節能將是智能工廠的核心技術。具體而言，包括生產設備聯網實現自律協調作業的M2M，通過網絡獲取大數據的應用，開發、銷售、ERP、PLM、SCM等業務管理系統與實際生產過程之間的協同等。
如果說第三次工業革命的自動化，僅是將生產過程作為對象，對其進行信息技術的應用。工業4.0將信息技術的應用大幅擴大，進而衍生出“智能工廠”的概念。工業4.0實現—從制造工廠到智能工廠，它的關鍵技術是信息技術。
在工業4.0的時代，完成工業互聯網改造的企業，是全價值鏈數字化的、數據驅動型的企業。企業達到智能工廠的目標：
首先，企業實時掌握完整的內部數據：人的數據，機器設備的運行數據；
其次，實時掌握供應鏈各環節的完整數據；
第三，實時掌握客戶的完整數據，使企業可以低成本對接客戶和渠道商，采集并分析各環節的業務數據，從而實現對產品從設計到銷售的全生命周期管理。對生產線實施智能遠程監控，使得企業能夠對設備運行數據進行采集，實時了解工廠的運作情況，實現精細化運營管理。
華辰智通工業4.0工廠數字化解決方案----利用工業互聯網平臺的工廠生產線智能遠程監控方案：
工廠生產線智能遠程監控方案架構說明：現場以PLC控制的設備通過以太網方式接入對應的HINET智能網關，HINET智能網關通過WIFI方式接入現場5G/4G路由器，進而通過該路由器接入互聯網。同時，管理人員在現場也可通過WIFI方式進入各HINET智能網關及PLC設備的配置頁面，對現場設備進行調試，編程等操作。
監控中心則通過互聯網方式對現場設備進行遠程編程調試以及遠程組態，數據監控和PLC本地化操作等。
基于HiNet智能網關的設備綜合管理平臺的功能與技術特點：
1）全方位的數據采集
對被監控對象（即公司售給客戶的產品）進行數據采集。數據采集的內容包括產品的運行信號、運行數據、產量信息、系統參數、故障信號、趨勢信號以及由工控機控制軟件處理過的視頻關鍵信號等，同時，在用戶現場允許的情況下，還可以在遠程對產品進行參數修改。
采集對象：可以是PLC、儀表或者工控機。
通訊接口：對于PLC和工控機，支持以太網通訊；儀表，支持串口通訊。
通訊協議：包括但不限于工控機的OPC、PLC的西門子以太網、儀表的Modbus。
2）有效的故障管理
現場故障實時報警；可以對產品故障的實時查看和歷史查詢；能通過設置模擬量上、下限值、變化率（如有需要，可要求在PLC中做基礎計算）產生預警，并能分時、分產品進行統計，導出報警報表。報警信息應包括產品客戶、產品屬性、報警產生時間、報警消除時間、報警確認時間、報警確認人等。
故障按嚴重程序，在報警時，以不同顏色進行顯示，明確標識優先級。
故障推送和管理：報警發生后，應能通過短信平臺，將報警信息自動發送到設定的手機號中。同時，故障處理完后，維護工程師可以在APP平臺或PC平臺填寫該故障處理方法和過程，以形成故障處理知識庫。
3)實時的監控管理
系統支持多屏監控，除在公司監控室完整監控整個系統外，還支持用戶的廠級監控，智能手機APP用戶的監控。不同的用戶登陸，根據其權限的不同，監控不同的內容。
華辰智通致力于為工業企業提供成熟、可靠的工業互聯網整體解決方案，為工業企業搭建符合企業自身的互聯網生態平臺。努力推動企業上云、設備上云、企業上平臺、設備上平臺等。提供設備運維&工業設備數據遠程采&，PLC遠程編程控制&，智能網關&工業物聯網整體解決方案，歡迎咨詢！
