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發(fā)布時間：2022-11-25
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企業(yè)大數(shù)據采集是邁入工業(yè)4.0的必經之路。要想實現(xiàn)生產智能化，第一步必須實現(xiàn)生產設備聯(lián)網數(shù)據采集。工業(yè)生產設備作為工業(yè)生產最為重要的一部分，其各種數(shù)據直接關系著企業(yè)經營效益。
而工業(yè)制造業(yè)一直備受各種設備、生產線、工藝、人等因素問題的影響，造成工廠生產效率逐步下降卻找不到問題原因，主要因素有：
1、設備信息化程度低：工廠中設備大多陳舊，無法進行聯(lián)網，設備相對獨立，不能集中管控，整個工廠的信息化程度較低，企業(yè)主無法及時了解生產運行狀態(tài)及設備運行數(shù)據；
2、設備故障停機：設備運行過程中經常因為保養(yǎng)不當、操作不當或者設備老化等因素造成故障或停機，而工廠的人工巡檢又無法事先發(fā)現(xiàn)問題，從而造成設備只能壞了修，需要定期進行維護，意外故障導致停機更加嚴重影響企業(yè)生產效率，加劇企業(yè)運營負擔；
3、生產情況無法實時掌控：工廠沒有進行信息化改造情況下，無法精確的統(tǒng)計機器設備、產品現(xiàn)狀，包括庫存量等等情況，只能派遣人工進行統(tǒng)計。人工輸入各種生產數(shù)據、設備運行數(shù)據，既費工，又易出錯，還具有滯后性。
數(shù)據采集系統(tǒng)便是連接現(xiàn)場自動化控制設備與管理層之間的信息紐帶，工廠中設備眾多、接口各異，如何實現(xiàn)設備和儀表通訊就成為實施難點。
如何實現(xiàn)工廠設備的數(shù)據采集？
工廠設備接入工業(yè)物聯(lián)網網關，進行第一步設備聯(lián)網；
工業(yè)物聯(lián)網網關將設備數(shù)據進行采集，傳輸?shù)皆贫嘶蛘叻掌鬟M行存儲分析；
終端用戶（PC 或移動）獲取云端設備數(shù)據；
用戶在手機端上獲取工廠監(jiān)控視頻信息及數(shù)據信息；工廠現(xiàn)場監(jiān)測屏幕實時顯示設備生產數(shù)據。
工業(yè)物聯(lián)網網關功能介紹：
華辰智通自主研發(fā)的HINET工業(yè)智能網關是一個集成多種互聯(lián)網通訊技術，面向工業(yè)領域的設備通訊終端產品。支持4G、WIFI、以太網等多種互聯(lián)網接入方式。
1、 實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場設備遠程控制；
2、 實現(xiàn)設備固件遠程升級，程序上下載，可靈活接入各種設備管理平臺；
3、 實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場觸摸屏遠程控制和組態(tài)畫面遠程映射；
4、 可同時與多臺PLC或觸摸屏遠程通訊；
5、實現(xiàn)西門子、三菱、歐姆龍、施耐德、臺達、匯川、和利時、松下、永宏、海為和 MODBUS 系列等PLC等主流協(xié)議硬件解析；
6、 實現(xiàn)PLC遠程監(jiān)控，PLC遠程編程，PLC遠程調試，PLC遠程上下載，PLC遠程控制，PLC數(shù)據采集，PLC遠程通訊；
思普云平臺及大數(shù)據監(jiān)控決策系統(tǒng)
為滿足企業(yè)“調度運行、網絡開發(fā)、經營管理、應急指揮、安全監(jiān)控、數(shù)據分析和決策支持” 等安全生產和業(yè)務運行功能需要，打造人、機、物全面互聯(lián)的新型網絡基礎設施，形成智能化發(fā)展的新興業(yè)態(tài)和應用模式。
通過企業(yè)設備上云，實現(xiàn)與生產流程和業(yè)務信息系統(tǒng)無縫集成融合，滿足日常生產指揮調度、生產監(jiān)控和應急指揮的要求，綜合展示生產、經營、管理數(shù)據。
實現(xiàn)遠程指揮可視化、現(xiàn)場監(jiān)控實時化、數(shù)據采集自動化、信息展示動態(tài)化、系統(tǒng)應用集成化支撐公司經營業(yè)務發(fā)展、生產安全和精細化管理。在實時提取產品、設備、生產、環(huán)境和業(yè)務的各項數(shù)據的同時，進行動態(tài)監(jiān)控，能夠及時發(fā)出告警和預警，精準定位告警和預警，方便用戶管理，及時處理運營問題，提升公司效益、效率和效能。思普云基于設備互聯(lián)互通釋放工業(yè)大數(shù)據潛能，改變傳統(tǒng)的生產、服務和經營模式，是制造業(yè)數(shù)字化轉型值得信賴的合作伙伴。
設備生產數(shù)據采集系統(tǒng)功能概述：
能有效解決傳統(tǒng)的手工管理現(xiàn)場數(shù)據不及時、不準確的問題，24小時自動采集生產數(shù)據，對生產過程能進行預警，幫助管理人員及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題，達到增加產量、提高質量、降低能耗的效果，將傳統(tǒng)車間升級為智能化、可視化、透明化的數(shù)字化車間。
設備生產數(shù)據采集系統(tǒng)適用企業(yè)類型：
1.各類規(guī)模的離散制造型企業(yè)；
2.以小批量多品種、大批量多品種為主的各種制造型企業(yè)；
3.以機械加工、裝配為主的各類制造型企業(yè)；
4.按訂單、按庫存生產的制造型企業(yè)；
5.產品及工藝復雜多變的制造型企業(yè)；
6.生產管理尋求突破、希望提高設備利用率的制造型企業(yè)。
設備生產數(shù)據采集系統(tǒng)功能特點：
1.采集手段多樣，實時掌控設備狀況
2.設備生產數(shù)據采集系統(tǒng)對車間設備有多種采集方式，提供豐富可靠的生產數(shù)據用以分析和計劃。
3.幫助分析整個部門設備信息，顯示當前生產現(xiàn)場信息。
4.管理人員不用進車間就能查看到設備生產狀態(tài)。
兼容性強大：
設備生產數(shù)據采集系統(tǒng)支持的設備數(shù)控車床、銑床、加工中心、鍛壓設備、機器人、測量儀、烘爐、注塑機等95%的設備的數(shù)據采集，可以接入統(tǒng)一的網絡進行管理。
可視化管理：
根據實際應用需求，實現(xiàn)可視化精益制造管理，大幅度提升生產現(xiàn)場的透明度和生產過程可控性。
設備狀態(tài)及生產過程分析：
設備生產數(shù)據采集系統(tǒng)記錄跟蹤設備每個操作者的用時，例如開機、加工、調試、停機或空閑時間，幫助車間管理人員真正提高設備利用率。
生產進度及質量分析：
設備生產數(shù)據采集系統(tǒng)分析設備、班組、人員的產量和質量的詳細數(shù)據，為企業(yè)管理者提供有效的管理決策依據。
設備生產數(shù)據采集系統(tǒng)給企業(yè)帶來的價值：
兼容99%的設備和數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據采集；
實時監(jiān)控車間設備狀態(tài)、空閑率、報警率、產量、品質等情況；
依據數(shù)據生成各種管理報表，改善現(xiàn)場管理、提升效益；
為 MES系統(tǒng) 、ERP系統(tǒng)等提供數(shù)據接口。
華辰智通致力于為工業(yè)企業(yè)提供成熟、可靠的工業(yè)互聯(lián)網整體解決方案，為工業(yè)企業(yè)搭建符合企業(yè)自身的互聯(lián)網生態(tài)平臺。努力推動企業(yè)上云、設備上云、企業(yè)上平臺、設備上平臺等。提供設備運維&工業(yè)設備數(shù)據遠程采集&，PLC遠程編程控制&，智能網關&工業(yè)物聯(lián)網整體解決方案，歡迎咨詢！
